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              生產高質量精密部件的微發泡注塑成型工藝


                作為一種革新的精密注塑技術,微發泡注塑成型工藝突破了傳統注塑的諸多局限,可顯著減輕制件的重量、縮短成型周期,并極大地改善了制件的翹曲變形和尺寸穩定性。尤其在生產高質量要求的精密制品上,該工藝更是獨具優勢,已經成為加工商生產輕質精密部件時的一個重要選擇。
                原材料價格不斷飆升,對制造相對低廉的亞洲市場帶來了巨大的沖擊,很多加工商已經開始意識到,即使在中國也不再是廉價制品的產地。但是另一方面,為了占據有利市場先機,越南、印尼和其他一些國家的供應商卻又不得不通過削減價格的方式適應消費者的需求。
                然而,隨著產品越來越復雜,制件的公差要求和表面外觀質量要求也越來越高,采用傳統的注塑加工技術生產這些制件,往往會出現多種質量問題,如制品存在較大的內應力、由于收縮不均而導致產品變形等,達不到要求的品質或成本要求??梢哉f,塑料加工商遇到了前所未有的挑戰,他們迫切需要尋求新的加工技術來改變現在的困境。
                近年來,一種新技術——精密注塑成型技術越來越受到人們的關注。這種技術可以將制件的生產尺寸精度控制在0.01~0.001mm之間,有時甚至能夠達到0.001mm以下。與傳統的注塑工藝相比,由該技術生產的制件具有良好的力學性能以及尺寸穩定性,而且制件的尺寸精度和重復精度高,公差范圍小。
                由于其自身的多種性能優勢,加上塑料加工領域的"突變",為該技術提供了廣闊的發展空間。目前,在對制品規格要求很高的醫療和電子電器領域,精密注塑成型已經發展成為一種非常成熟和完善的注塑工藝。近年來,隨著汽車市場的異軍突起,司機們在尋找油耗更小的汽車的同時,也更需要配置高精度的汽車配件和修飾件,而這些精密部件的生產同樣離不開精密注塑成型工藝。
                在這些領域中,Trexel公司的MuCell微發泡成型工藝表現得尤為突出,也是精密成型技術中發展最快、應用最廣泛的成型技術之一。該成型工藝主要靠氣孔的膨脹來填充制品,并在較低且平均的壓力下完成制件的成型。微發泡成型可分成三個階段:
                首先,將超臨界流體(CO2或N2)溶解到熱融膠中形成單相溶體,并在一定的恒定壓力下保持下來;然后,通過開關式射嘴將單相溶體射入溫度和壓力較低的模具型腔中,形成微發泡產品。由于溫度和壓力降低引發分子的不穩定性,從而在制品中形成大量的氣泡核,這些氣泡核逐漸長大生成微小的孔洞。
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